Znaczenie badań NDT w procesie kontroli jakości

Badania NDT to badania nieniszczące – umożliwiają otrzymanie informacji o właściwościach materiału bez ingerencji w jego strukturę. Techniki NDT doskonale sprawdzają się do wykrywania przerw i nieciągłości materiałów. Do przeprowadzenia badań nieniszczących stosuje się różne metody diagnostyczne, które zależne są od rodzaju i stanu surowca oraz kształtu i wielkości elementu.

Zakres i cele badań NDT

Badania nieniszczące mają na celu wykrywanie wad różnych elementów i gotowych wyrobów, co ma zapobiegać awariom i wypadkom. Właściwa kontrola jest kluczowa w sektorze produkcji przemysłowej, dlatego każdy etap powinien być poddawany niezależnej kontroli za pomocą badań NDT. Badania nieniszczące idealnie sprawdzają się w przypadku materiałów i wyrobów, które nie mogą być zweryfikowane w inny sposób, to znaczy ingerujący w ich konstrukcję. Charakterystyczny dla różnych metod badawczych nieniszczących jest bowiem brak modyfikacji struktury lub właściwości badanych powierzchni.

Badania NDT przeprowadzane są przez firmę STALTEST Pomorze, która realizuje metody wizualne, magnetyczno-proszkowe, penetracyjne, radiograficzne, ultradźwiękowe, wiroprądowe oraz wykonuje badania szczelności, twardości, a także analizuje skład chemiczny metali.

Badania nieniszczące a kontrola jakości

Badania nieniszczące powszechnie stosuje się w wielu różnych dziedzinach przemysłu i produkcji. Obszerny zakres dostępnych metod badań NDT przekłada się na ich skuteczność i wiarygodność. Jak wspomniano bowiem wcześniej, metodę diagnostyki dobiera się do rodzaju materiału, jego wielkości oraz kształtu, co pozwala uzyskać w pełni miarodajne wyniki. Badania nieniszczące są kompleksowe, a zatem z odpowiednią techniką można dotrzeć praktycznie do każdego elementu i materiału oraz dokładnie określić skład chemiczny surowca.

Warto wiedzieć, że badania NDT można przeprowadzać praktycznie na każdym etapie produkcji lub funkcjonowania urządzeń i konstrukcji a regularny dozór przekłada się na ograniczenie ryzyka wypadków i awarii. Badania nieniszczące stosuje się nawet w stosunku do prototypów. Co więcej, cykliczne testy dostarczają informacji o zmianie struktury materiału w czasie, a więc umożliwiają określenie poziomu zużycia elementu. Rozpoznanie defektów przekłada się na oszczędności poprzez wprowadzenie działań naprawczych, których celem jest wydłużenie żywotności badanego urządzenia lub konstrukcji. Badania NDT dostarczą także informacji o ewentualnych reakcjach na zmiany konstrukcyjne.