Zastosowanie technologii honowania i honowania przemysłowego w różnych gałęziach przemysłu

Obróbka wykańczająca powierzchni różnych elementów i podzespołów maszyn i urządzeń jest niezwykle technologicznie ważna. Od jej jakości oraz precyzji zależy skuteczność  bezawaryjność pracy wielu urządzeń oraz maszyn. Jedną z najczęstszych wykorzystywanych metod obróbki wykańczającej  honowanie, nazywane również szlifowaniem krzyżowym. To precyzyjny sposób wykańczania wewnętrznych powierzchni otworów (np. cylindrów) oraz zewnętrznych powierzchni obrotowych walcowych albo stożkowych, powierzchni kształtowych (np. uzębień) i płaszczyzn.

Na czym polega honowanie?

Honowanie to wysoce specjalistyczna technologia obróbki wykańczającej skrawaniem, dzięki której możliwe jest uzyskanie wymaganych wymiarów, tolerancji oraz najwyższej jakości obrabianej powierzchni. W procesie honowania najważniejszym narzędziem jest głowica honująca wraz ze specjalnymi narzędziami ściernymi, osełkami. Materiałem ściernym jest w nich najczęściej węglik krzemu, elektrokorund albo ziarna diamentowe. Głowica wykonuje w tym samym czasie ruch obrotowy i posuwisto-zwrotny, a kąt skrzyżowania śladów obróbki jest ściśle uzależniony od prędkości ruchu posuwisto-zwrotnego narzędzia. Do obrabiania materiałów twardych używa się osełek o mniejszej twardości, przy materiałach miękkich wykorzystuje się zaś osełki twardsze.

W wyniku honowania otrzymuje się powierzchnię o precyzyjnych wymiarach geometrycznych oraz eliminuje się różne błędy kształtu (takie jak: owalność, stożkowatość, falistość, rysy czy krzywizna osi). Obrabiana powierzchnia zyskuje też odpowiednią chropowatość, która charakteryzuje się specyficznym szlifem. Nazywany jest on szlifem krzyżowym, gdyż na powierzchni widoczna jest delikatna siatka przecinających się ze sobą pod odpowiednimi kątami rys pełniących funkcję kanalików smarnych. Taka struktura wydłuża żywotność obrabianych elementów oraz poprawia ich współpracę ruchową, dzięki niej olej jest na nich lepiej rozprowadzany tworząc film olejowy. W ten sposób ograniczone jest ścieranie elementów, które dłużej zachowują swoje parametry, nie ulegając awariom.

Jaka jest różnica między honowaniem a honowaniem przemysłowym?

Honowanie przemysłowe to rodzaj specjalnej obróbki wykańczającej. Maszyny wykorzystywane do takiej formy obróbki muszą spełniać ściśle określone normy i warunki. Najważniejsze jest, aby gwarantowały całkowitą kontrolę oraz powtarzalność wykonywanych zadań. Honowanie przemysłowe to ostatni etap obróbki. Przypomina ono standardowe honowanie, jednak w odróżnieniu od niego cały proces może być kontrolowany przez operatora. Dzięki temu takie parametry jak np. powtarzalność czasu obróbki nie muszą być za każdym razem takie same. Podczas tej obróbki najistotniejsze są wymogi z zakresu geometrii i chropowatości powierzchni.

Kolejną ważną kwestią dotyczącą honowania przemysłowego jest zastosowanie specjalnego oleju honującego. Substancja ta podlega najwyższym wymogom jakościowym, a więc jest pozbawiona różnych zanieczyszczeń (np. związków siarki). Dzięki temu proces honowania przebiega płynnie i bez zakłóceń.

Do czego wykorzystywane jest honowanie przemysłowe?

Honowanie przemysłowe jest wykorzystywane głównie do obróbki detali wielkogabarytowych. Dzięki takiej metodzie obróbki wykańczającej każdy wielkogabarytowy element ma zagwarantowany prawidłowy wymiar, tolerancję oraz chropowatość na całej długości obrabianej powierzchni. Honownice używane w procesie obróbki takich detali są tak skonstruowane, aby obrabiana część była stabilna, to żerdź prowadząca głowicę honującą jest ruchoma. Honowanie przemysłowe stosuje się również do obróbki detali pracujących w zmiennych warunkach. Dobrym przykładem jest honowanie wewnętrznej powierzchni długich otworów, które były wcześniej wiercone. Dzięki honowaniu ich powierzchnia jest skutecznie zabezpieczona przed zbyt szybkim postępowaniem procesu powierzchniowego starzenia się. 

W jakich gałęziach przemysłu stosowane jest honowanie i honowanie przemysłowe?

Ze względu na wysoką precyzję obrabianych elementów honowanie przemysłowe, którym zajmuje się m.in. firma Jurgal, znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Można w ten sposób obrabiać przedmioty wykonane z różnych materiałów (np. ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, brązu, miedzi, żeliwa, a nawet powłoki metaliczne). Honowanie przemysłowe znajduje  zastosowanie w przemyśle maszynowym, energetycznym, górnictwie czy hydraulice i innych. Honowaniu poddawane są między innymi takie elementy i detale różnych urządzeń i maszyn, jak: części maszyn dla przemysłu wydobywczego, elementy elektrowni wiatrowych, siłowniki hydrauliczne, wały turbin, rury, korpusy, tuleje cylindrowe, lufy pistoletów czy armat, oprawki narzędzi skrawających oraz wały silnikowe. Nowoczesną metodę wykańczającej obróbki dokładnościowej, proces honowania stosuje się miedzy innymi w przemyśle motoryzacyjnym, jest to bowiem najlepszy sposób wykańczania powierzchni cylindrów, korbowodów w procesie regeneracji silników.

Honowanie przemysłowe jest wykorzystywane m.in. w przemyśle chemicznym (w układach plastyfikujących), medycznym (narzędzia chirurgiczne i stomatologiczne) oraz lotniczym (obróbka wykończeniowa elementów podwozia czy wałów). Ciekawym przykładem zastosowania tej technologii jest również obróbka powierzchni poddanych wcześniej procesowi napawania czy natrysku. Dzięki niej można uzyskać określoną strukturę powierzchni, wymiaru, tolerancji i chropowatości.