Obróbka konwencjonalna materiałów – charakterystyka i zastosowanie

Obróbka materiałów – od drewna, przez metal, szkło i kończąc na tworzywach sztucznych – to nieodłączna część przemysłu. Właśnie tą metodą wytwarza się niezliczoną wręcz ilość elementów, które znajdują zastosowanie w praktycznie każdej branży. W dzisiejszych czasach ich produkcja opiera się na wykorzystaniu automatycznych maszyn do obróbki CNC, wciąż jednak można spotkać się z obróbką konwencjonalną. Na czym ona polega?

Czym charakteryzuje się konwencjonalna obróbka materiałów?

Obróbka konwencjonalna to nic innego jak obróbka wykonywana przy pomocy ręcznie obsługiwanych obrabiarek, takich jak tokarki, frezarki, wiertarki czy szlifierki. To najbardziej tradycyjna metoda pracy z różnymi rodzajami materiałów – w przeciwieństwie do obróbki CNC praca obrabiarek nie jest nadzorowana przez komputer sterujący, to operator musi samodzielnie manipulować obrabiarką do uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów danego elementu, a także do uzyskania odpowiednich właściwości jego powierzchni. To wymaga sporego doświadczenia i umiejętności, a także dbałości o bezpieczeństwo – nieostrożność i praca w zbyt dużym pośpiechu może łatwo doprowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia materiału, a nawet groźnego uszczerbku na zdrowiu operatora. Usługi z zakresu konwencjonalnej obróbki oferuje między innymi firma CMPlast.

Zastosowanie obróbki konwencjonalnej

W dobie postępującej cyfryzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych mogłoby się wydawać, że obróbka konwencjonalna odeszła już w niepamięć. W rzeczywistości tak nie jest – wciąż jest ona bardzo powszechnie stosowana między innymi w warsztatach samochodowych, rzemieślniczych czy przydomowych pracowniach. Słowem - wszędzie tam, gdzie wytwarza się różnego rodzaju elementy na niemasową skalę, w maksymalnie kilku egzemplarzach. Właśnie w takich zastosowaniach obróbka konwencjonalna sprawdzi się lepiej, niż metody obróbki przy pomocy maszyn CNC. Dlaczego? Ponieważ pierwszym etapem obróbki CNC jest wykonanie projekt służącego jako instrukcja dla komputera sterującą maszyną – sam proces przygotowania projektu jest bardzo kosztowny i zajmuje dużo czasu, dlatego opłaca się go wykonać wyłącznie w sytuacji, kiedy dany element zostanie wyprodukowany w wielu egzemplarzach. Obrobienie pojedynczego elementu przy pomocy ręcznie obsługiwanych obrabiarek zajmuje mniej czasu i w ostatecznym rozrachunku jest dużo mniej kosztowne.