Jak wykonywać smarowanie mgłą olejową, by nie generować resztek mgły na stanowisku pracy?

Regularne smarowanie stykających się ze sobą i współpracujących części jest gwarancją zapewnienia maszynom przemysłowym bezawaryjnej, płynnej pracy. Prawidłowe smarowanie odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu przestojów produkcyjnych, przedłużeniu żywotności wielu maszyn oraz urządzeń wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Aby zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych w zakresie obróbki materiałów trudnoskrawalnych, stosuje się smarowanie mgłą olejową, czyli metodę umożliwiającą minimalne smarowanie.

Gdzie stosuje się smarowanie mgłą olejową?

Smarowanie mgłą olejową to sposób wykorzystywany do smarowania miejsca styku narzędzia oraz obrabianej przez nie powierzchni podczas obróbki materiałów trudnoskrawalnych (np. stal hartowana, tytan, stopy niklu albo kompozyty wzmacniane włóknami). Obróbka tego typu odbywa się z dużą prędkością, co sprzyja generowaniu wysokiej temperatury w tym miejscu. Specyfika tej obróbki powoduje, że konieczne staje się dostarczanie coraz większych ilości środka chłodząco-smarującego, co znacznie zwiększa koszty produkcji. Aby zapewnić narzędziom optymalne warunki pracy i zmniejszyć koszty produkcji opracowano specjalny system chłodzenia i smarowania z zastosowaniem mgły olejowej. 

Smarowanie mgłą olejową jest też wykorzystywane w trudno dostępnych miejscach układów centralnego smarowania. Wytwornice mgły olejowej, które można nabyć np. w firmie Układy Centralnego Smarowania Sp. z o.o., znajdują zastosowanie w różnego rodzaju układach chłodzenia. Ich zastosowanie pozwala zredukować ogólny koszt utrzymania całych linii produkcyjnych.

Na czym polega smarowanie mgłą olejową?

Smarowanie mgłą olejową jest również nazywane mikrosmarowaniem, gdyż polega na nanoszeniu małych ilości smaru skrawającego w miejsca, w których narzędzia stykają się z obrabianym materiałem. Dzięki temu końcówka stosowanego narzędzia jest zawsze optymalnie nasmarowana, a środek smarny jest wykorzystywany w 100%. Jest to niezwykle wydajna metoda, gdyż podczas godziny obróbki z jej zastosowaniem zużywa się średnio około 5-10 ml oleju. Stosując tradycyjne metody chłodzenia i smarowania, w tym samym czasie wykorzystuje się około 600 l czynnika chłodząco-smarującego.

Skrawanie z minimalnym chłodzeniem i smarowaniem mgłą olejową to opłacalna inwestycja, gdyż dzięki niemu krawędź skrawająca utrzymywana jest podczas całego procesu w stałej, stosunkowo niskiej temperaturze, co spowalnia mechanizmy dyfuzji i adhezji materiałów. Dzięki temu wydłuża się żywotność narzędzi skrawających i obrabiarki. 

Co robić, aby ograniczyć zanieczyszczenie powietrza resztkową mgłą olejową na stanowiskach pracy?

Aby ograniczyć zagrożenie dla zdrowia pracowników, należy zastosować w punktach smarowania odpowiednie przyrządy służące do wytrącania kropel mgły olejowej, czyli impaktory. Dzięki nim można zmniejszyć zawartość oleju w resztkowej mgle olejowej do około 3%. Wybór odpowiednich impaktorów jest bardzo ważny, gdyż ich wydajność powinna być optymalnie dopasowana do specyfiki pracy i smarowanych mechanizmów. Przenikanie resztkowej mgły olejowej wypływającej ze smarowanych mechanizmów maszyn do powietrza w zakładzie pracy można zminimalizować także przez zastosowanie skutecznej i wydajnej wentylacji odciągowej zarówno miejscowej, jak i ogólnej.