Jak działają wytłaczarki do tworzyw sztucznych?

Tworzywa sztuczne to jedne z najczęściej wykorzystywanych materiałów w procesie produkcyjnym różnego rodzaju wyrobów. Jednak w wielu sytuacjach, aby mogły one należycie spełnić swoje zadanie, trzeba najpierw poddać je specjalistycznej obróbce. Do tego celu niejednokrotnie używa się nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie wytłaczarek. Nie zwlekaj i już dziś dowiedz się, co to za urządzenia oraz w jaki sposób działają.

Mechanizm działania wytłaczarki do tworzyw sztucznych

Jak sama nazwa wskazuje, wytłaczarki są urządzeniami przeznaczonymi do przeprowadzania procesu wytłaczania. Poddawane tego typu obróbce tworzywo sztuczne najpierw zostaje uplastycznione poprzez podgrzanie, a następnie przeciśnięte przez kanały wyróżniające się określonym kształtem. Maszynom oferowanym przez takie firmy, jak Pol-Service, sprawne działanie zapewnia układ uplastyczniający, gdzie dany materiał podlega oddziaływaniu odpowiedniej wysokiej temperatury, zgodnej z przyjętą dla danego rodzaju tworzywa granicą plastyczności. Po przetoczeniu materiału przez ustnik następuje jego automatyczne schłodzenie. Zazwyczaj dochodzi do tego w specjalnej wannie próżniowej. W taki sposób zostaje wygenerowana tzw. wytłoczyna, którą później wykorzystuje się w procesie produkcyjnym.

Poza wspomnianym układem uplastyczniającym ogromną rolę w wytłaczaniu tworzyw sztucznych za pomocą specjalistycznej maszyny odgrywają także tzw. ślimaki w kształcie śrub o wąskim rdzeniu oraz szerokim gwincie. Tego typu przenośniki biorą udział w transporcie granulek tworzywa do układu uplastyczniającego.

Najpopularniejsze rodzaje wytłaczarek

Na rynku dostępne są różne rodzaje wytłaczarek do tworzyw sztucznych. Wśród nich najczęściej wyróżnia się modele jednoślimakowe oraz dwuślimakowe. Oba modele różnią się między sobą konstrukcją i parametrami. Mimo wszystko działają jednak na podobnej zasadzie. Nowe i używane wytłaczarki jednoślimakowe pracują wydajnie i niezawodnie przez długi czas.  Dzięki wyposażeniu w synchroniczny silnik o stosunkowo wysokiej sprawności zużywają niewiele energii elektrycznej. Innowacyjnymi maszynami można sterować za pomocą monitora dotykowego. Ruchomy cylinder umożliwia łatwą wymianę ślimaków. Usprawnia również proces ich czyszczenia.

Urządzenia jednoślimakowe zwykle wykorzystywane są w przetwórstwie jednego rodzaju tworzywa sztucznego. Szersze zastosowanie znajdują natomiast modele dwuślimakowe. Świetnie radzą sobie one z przetwarzaniem miału, proszku lub granulatu na plastyczną masę, której można później nadać odpowiedni kształt.