Co oznacza pojęcie Przemysł 4.0?
Integracja automatyki przemysłowej: maszyn, systemów oraz oprogramowania, to jedne z najważniejszych elementów charakteryzujących czwartą rewolucję przemysłową. Tak zwany Przemysł 4.0 jest koncepcją, która zmieniła sposób funkcjonowania wielu przedsiębiorstw, w tym procesy zarządzania produkcją w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki stosowaniu inteligentnych maszyn oraz systemów pozwala na wzrost wydajności firmy.
Jak przebiega wdrażanie zasad Przemysłu 4.0?
Pierwszym etapem jest wdrażanie do firmy zautomatyzowanych technologii produkcyjnych. Kolejnym krokiem w rozwoju przedsiębiorstwa zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0 jest cyfryzacja elementów biorących udział w procesie produkcyjnym, zarówno maszyn, jak i różnego rodzaju urządzeń i produktów. Istotna jest integracja automatyki przemysłowej, która pomaga w usprawnieniu zarówno produkcji, jak i we wdrażaniu zmian w procesie produkcyjnym. Wpływa też pozytywnie na bezpieczeństwo firmy oraz ułatwia kontrolę maszyn. Efektem jest mniejsza ilość przestojów oraz niższa awaryjność urządzeń, dzięki szybkiej diagnostyce.
Czym charakteryzuje się Przemysł 4.0?
Można wyróżnić kilka elementów charakterystycznych dla czwartej rewolucji przemysłowej. Jest to m.in. chmura obliczeniowa, która jest miejscem gromadzenia różnego rodzaju danych dotyczących procesów produkcyjnych. Bardzo ważne są również urządzenia służące do monitorowania produkcji: aparatura kontrolna, mierniki oraz czujniki. Często stosowana jest aparatura sterująca, np. panele DCS i HMI. Nieodłącznym elementem Przemysłu 4.0 są stanowiska zrobotyzowane, automatyczne linie przemysłowe oraz urządzenia do etykietowania, paletyzowania i pakowania. Dobór elementów zależy od konkretnego procesu produkcyjnego. Usługi projektowania automatycznych rozwiązań z zakresu kontroli procesów i bezpieczeństwa świadczy np. firma ARM Robotics z Chorzowa.
Czym są sterowniki PLC?
Charakterystycznym dla Przemysłu 4.0 elementem są sterowniki PLC. Stosowane są w celu ułatwienia zarówno sterowania procesami produkcyjnymi, jak i kontrolowania ich. Zbierają dane z urządzeń pomiarowych, które następnie wykorzystywane są do programowania maszyn. Są niezastąpione w produkcji masowej, a także w układach kontroli jakości. Mogą być stosowane zarówno w pojedynczych urządzeniach, jak i odpowiadać za przesyłanie informacji w parkach maszynowych.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana